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单机脉冲除尘器由灰斗、上箱体、中箱体、下箱体等部分组成，上、中、下箱体为分室结构。工作时，含尘气体由进风道进入灰斗，粗尘粒直接落入灰斗底部，细尘粒随气流转折向上进入中、下箱体，粉尘积附在滤袋外表面，过滤后的气体进入上箱体至净气集合管-排风道，经排风机排至大气。 清灰过程是先切断该室的净气出口风道，使该室的布袋处于无气流通过的状态(分室停风清灰)。然后开启脉冲阀用压缩空气进行脉冲喷吹清灰，切断阀关闭时间足以在喷吹后从滤袋上剥离的粉尘沉降至灰斗，避免了粉尘在脱离滤袋表面后又随气流附集到相邻滤袋表面的现象，使滤袋清灰，并由可编程序脉冲控制仪对排气阀、脉冲阀及卸灰阀等进行全自动控制。
单机脉冲除尘器的特点：
1、单机脉冲除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术，克服了常规脉冲单机除尘器和分室反吹除尘器的缺点，清灰，除尘，排放浓度低，漏风率小，能耗少，钢耗少，占地面积少，运行稳定，经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。
2、由于采用分室停风脉冲喷吹清灰，喷吹一次就可达到清灰的目的，所以清灰周期延长，降低了清灰能耗，压气耗量可大为降低。同时，滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低，从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。
3、检修换袋可在不停系统风机，系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈，密封性能好，牢固。滤袋龙骨采用多角形，减少了袋与龙骨的磨擦，延长了袋的寿命，又便于卸袋。
4、采用上部抽袋方式，换袋时抽出骨架后，脏袋投入箱体下部灰斗，由人孔处取出，了换袋操作条件。
5、脉冲单机除尘器箱体采用气密性设计，密封性好，检查门用优良的密封材料，制作过程中以煤油检漏，漏风率很低。
6、进、出口风道布置紧凑，气流阻力小。
单机脉冲除尘器是在袋式除尘器的基础上改进的新型脉冲单机除尘器，综合了分室反吹各种脉冲喷吹除尘器的优点，克服了分室清灰强度不够，进出风分布不均等缺点，扩大了应用范围。
单机脉冲除尘器的引风机部分，在开启引风机前，提升阀和旁路阀要检测完善，要求其中一项是打开的状态，防止上述部件关闭时启动风机，以致设备的损坏。
单机脉冲除尘器的控制仪开启电源并有提示后，数码管会显示相应的数字，要对脉冲间隔和脉冲宽度电位器进行相应调节，在调节时需注意，要按照顺时针方向，间隔和宽度的时间增加，使脉冲单机除尘器保持较佳的工作状态。
单机脉冲除尘器工作完毕后，要检查滤袋部位，如果有损害要考虑换掉，及时清理除尘滤袋上的粉尘，会斗内的粉尘也要处理。另外检查各部件的严密性，以便下次好使用。单机脉冲除尘器的连续启动不能是两次，如果启动十五秒后，开机的指示绿灯不亮，这时要检查电源部分是否出现故障，并且做好脉冲单机除尘器的清理工作。
单机脉冲除尘器经过众多厂家的实践应用以及通过技术经济的综合分析比较，单机脉冲除尘器是一种运行比较好的净化、除尘设备，随着应用范围的不断扩大以及对设备结构的改进，新的清灰方式也在不时的出现，加上对滤料创新改进，实践证明，脉冲单机除尘器具率高温稳定、运行等等优点。
单机脉冲除尘器可能发生的故障及排除方法：
1、滤袋的清理和换滤袋在使用过程中可能由于粉尘粘度较高造成滤布板结现象，从而导致除尘器阻力增大影响除尘效果，出现以上情况后需将滤袋从除尘器拆下来用清水对滤布表面进行冲洗，冲洗完成晾干后可以继续使用。滤袋的清洗周期由使用者根据本单位的粉尘性质和除尘器的使用频率确定。一般情况下，滤袋在使用一年之后会逐渐损坏，主要原因是粉尘的磨蚀、高温、高湿引起的滤料变质。除尘器不能使用破损的滤袋进行工作，否则会影响除尘效果。使用者应及时换新滤袋。
2、运行阻力小原因可能是：
①烟气短路；
②滤袋破损；
排除方法：
①检查管路并对损坏处进行补焊；
②检查并换滤袋；
3、脉冲阀不工作原因可能是：
①电源断电或清灰控制器失灵；
②脉冲阀内有杂物，一直漏气；
③脉冲阀线圈烧坏；
④压缩空气压力太低。
排除方法：
①恢复供电或修理清灰控制器；
②仔细清理脉冲阀；
③换脉冲阀线圈；
④检查气路系统及压缩机。
4、运行阻力大原因可能是：
①滤袋板结；
②脉冲阀不工作或损坏；
③压缩空气压力太低；
④脉冲阀工作时提升阀关闭不严；
⑤一个或多个提升阀处于关闭状态。
排除方法：
①清洗滤袋，加强通风；
②维护或换脉冲阀；
③检查气路及空气压缩机；
④检查清灰控制器。
