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锅炉脉冲除尘器：把粉尘从烟气中分离出来的设备叫锅炉脉冲除尘器或除尘设备。锅炉脉冲除尘器的性能用可处理的气体量、气体通过锅炉脉冲除尘器时的阻力损失和除尘效率来表达。同时，锅炉脉冲除尘器的价格、运行和维护费用、使用寿命长短和操作管理的难易也是考虑其性能的重要因素。锅炉脉冲除尘器是锅炉及工业生产中常用的设施。锅炉脉冲除尘器按其作用原理分成以下三类：
过滤式锅炉脉冲除尘器包括布袋锅炉脉冲除尘器和颗粒层锅炉脉冲除尘器等。静电锅炉脉冲除尘器，磁力锅炉脉冲除尘器，锅炉脉冲除尘器按照除尘方式分为：（1）干式锅炉脉冲除尘器。（2）半干式锅炉脉冲除尘器。（3）湿式锅炉脉冲除尘器。
工业中用的比较多的是电袋复合式锅炉脉冲除尘器及袋式锅炉脉冲除尘器。
布袋除尘器滤料的选用应根据含尘气体的温度、湿度、粘度、酸碱性以及火星含量等因素综合考虑。宿州生物质能电厂采用日本的PPs作为滤料，布袋的规格为d160mmX6800mm，进行了、及PTFE浸渍深层处理，以使其在恶劣的环境中保持良好的过滤性能。PPS对酸、碱和火星都有的抵抗能力，并具有的耐水性和阻燃性，其抗拉、抗磨、抗折等物理性能良好。PTFE浸渍深层处理是在滤料每根纤维表面均匀覆盖1层PTFE涂膜，使得滤料的抗酸碱和能力加强，同时由于纤维间隙变小，能地防止粉尘的潜入，提效率。
但是，PPS的耐氧化能力弱，被氧化程度随含氧量及温度的升高而剧增，因此PPS滤料的连续工作温度应根据烟气的含氧量来确定。PPS的连续工作温度与烟气含氧量的关系，当含氧量为8%时，连续工作温度为155℃，而当含氧量增至10%时，连续工作温度则不应超过150℃。
在除尘器运行中，布袋破损的主要形式有烧毁、磨损、袋底撕裂、开线等，造成除尘器布袋烧毁的主要原因是烟气超温(烟气温度超过布袋的工作温度)和火星烧袋。
防止烟气超温烧袋的主要措施有：1)在锅炉出口的烟道上装设冷风阀，或采用喷水降温措施。宿州生物质能电厂在设计时采用冷风阀，气缸直径为600mm，由热平衡方程计算可知，当烟气温度达到时冷风阀打开，烟气温度可降低15℃以上；2)若烟气温度持续上升达到旁通阀开启温度时，各分室提升阀关闭旁通阀打开，烟气直接经旁路烟道排出。
